Пристрій промислових бетонних підлог
У першу чергу потрібно провести нівелірну зйомку існуючої підлоги на об'єкті, узгодити з Замовником відхилення існуючої товщини укладається бетонної підлоги від договірної. Також із Замовником слід узгодити забезпечення температури в приміщенні для подальшого виконання робіт в межах від +5 до + 25 ° С і виключити можливу появу протягів.
У тому випадку якщо роботи виконуються по піщаному, гравійно-піщаному основи необхідно взяти висновок лабораторії про коефіцієнт ущільнення грунту. При величині даного коефіцієнта менше 0,98 підставу ущільнюється за допомогою вібромеханізмів.
Направляючі повинні виставлятися вздовж напрямку транспортного потоку всередині приміщення або відповідно до проектної документації. Рівень установки напрямних контролюється нівеліром. Зазвичай направляючі кріпляться електрозварюванням до металевих анкерів.
Армування
Армування завжди проводиться виходячи з проекту. Перехлест дорожньої сітки не менше 1 осередки, арматури не менше 30-40 см. Необхідно забезпечити необхідний захисний шар бетону (не менше 1,5-2 см). Арматура в'яжеться не менше як через 2 осередки на третю в шаховому порядку. Арматурна сітка в'яжеться через 1 осередок. Необхідно стежити, щоб місця зі зв'язаною арматурою чергувалися з цілими стрижнями 50/50.
Прийом бетону
Для влаштування підлог з упрочнітелем бетону БЕТАТЕХ застосовується бетон М300 фракції 5-20 мм з осадкою конуса 17-18. Бетон повинен бути без сольових добавок, в іншому випадку з'явиться білястий наліт на поверхні бетонної підлоги після затірки.
Після приймання бетону в карту його вібрують за допомогою глибинного вібратора (при товщині hgt; 100мм) і за допомогою віброрейки. Віброрейка повинна переміщатися з постійною швидкістю Vпер = 2-3 м в хвилину, у уникнення появи провалів або горбів. Товщина валика бетону повинна бути 2-3 см. Після закінчення протягування перевірити позначку бетону за допомогою нівеліра.
Витрата і марка упрочнителя бетону
Витрата і марка упрочнителя бетону БЕТАТЕХ приймається виходячи з узгоджень з Замовником після визначення проектної ступеня механічного впливу на готову підлогу і експлуатаційних особливостей приміщення. Стандартний витрата матеріалу натурального (темно-сірого) кольору - від 4,5 до 7 кг / м2, кольорового - від 5 до 7 кг / м2
Нанесення топпинга
Зносостійке покриття (Топпінг) БЕТАТЕХ наноситься за допомогою вагонетки-дозатора або вручну за два рази. (В перший прохід розсипається топпинга в 2 рази більше ніж у другій). За насиченні топпинга цементним молочком проводиться затирання диском. Потім розсипається другий шар. Після насичення матеріалу цементним молочком здійснити прохід диском другий раз. Рух диска загладжувальна машини рекомендується робити поперек картки - вздовж - по діагоналях для досягнення максимальної рівності поверхні і відсутності радіальних і лінійних напливів (потовщень) в шарі топпинга. Проводити контроль рівності поверхні за допомогою рейки L = 2м по 3 напрямкам. Дуже важливо забезпечити рівність поверхні при роботі диском загладжувальна машини.
При наявності провалу близько направляючої (що буває досить часто) допускається додати упрочнитель (знятий з поверхні розчин упрочнителя) вручну і протягнути контроль рейкою. Примикання, стики обробляються, як правило, вручну, намагаючись максимально використовувати можливості загладжувальна машини.
По досягненні поверхні достатньої міцності проводиться затирання лопатями. Обробка поверхні лопатями проводиться для остаточного закриття поверхневих пор (полірування). Робота на лопатях затирочної машини виключає можливість вирівнювання поверхні.
У міру готовності поверхні кут нахилу лопатей збільшують (стежачи, щоб поверхня не дряпалася). Ступінь готовності карти визначається в міру появи блиску на поверхні промислового бетонної підлоги. Не рекомендується дочерна перепалювати поверхню поліруванням, це призводить до погіршення фізико-механічних властивостей шару бронювання.
Догляд за бетонною підлогою і нарізка швів
Практично відразу після закінчення робіт з полірування на поверхню наноситься рідкий поліакрілатний лак-імпрегнатор БЕТАКРІЛ. Використання даного матеріалу охороняє готову підлогу від пересихання, проникаючи в масу шару бронювання, БЕТАКРІЛ захищає його від агресивної дії води, нафтопродуктів, слабо концентрованих розчинів неосновних видів кислот і лугів. Витрата іпрегнатора - 150 - 250 мл / м2. При обробці картки, що примикає до вже виготовленої, необхідно захистити свіжу відполіровану і лаковану поверхню від механічного впливу. У разі появи подряпин - повторно обробити ділянку БЕТАКРІЛом. Лак-імпрегнатор БЕТАКРІЛ наноситься валиком, раклей або шляхом повітряного розпилення.
Після закінчення робіт вкрити поверхню промислової підлоги м'яким рулонним матеріалом (гофрокартоном, тощо) до набору поверхні початкової проектної міцності - 3-4 дні.
