Як вибрати свердло? Частина 2
Спіральне свердло - це стрижень циліндричної форми з двома ріжучими крайками на одному з торців. Будь-яке спіральне свердло чітко ділиться на три зони: ріжучу частину, калібруючу і хвостовик. Робочий кінець свердла з ріжучими крайками має конусоподібну форму.
Калібруюча зона визначає точність розміру отвору і шорсткість його стінок. Для виведення стружки в ній є дві спіральні канавки. Частина свердла, на якій немає спіральних канавок, називається хвостовиком, вона призначена для закріплення свердла.
Якщо раніше основні розміри свердел визначалися ГОСТами, то тепер в ходу набагато більше нормативних документів, що видаються самими різними країнами. Проте загальні закономірності співвідношення розмірів в цілому збігаються. У ходу свердла переважно діаметром від 0,3 до 20,0 мм з кроком 0,05 (до діаметра 10 мм) і 0,1 мм (для діаметрів більше 10 мм).
Розміри спіральних свердел стандартизовані. Основним розміром свердла прийнято вважати діаметр. Тому при свердлінні вибирають такі розміри отворів, для яких є відповідний діаметр свердла.
По довжині свердла ділять на кілька типорозмірів. Є групи свердел з подовженим хвостовиком, тобто з укороченим. У свердлах з циліндричнимхвостовиком довжина робочої частини свердла, залежить від діаметру, і, як правило, дорівнює 50 мм плюс діаметр свердла.
Не варто заглиблюватися в опис складної геометрії свердел і підрахунку, під яким кутом розташована та чи інша кромка. Для практичних цілей нам важливо тільки знати, що кут при вершині свердла вибирають залежно від твердості сверлімого матеріалу.
Він повинен складати:
- для м'яких металів 80-90 ° ;
- для сталі і чавуну середньої твердості 116-118 ° ;
- для дуже твердих металів 130-140 °.
Ріжучі кромки свердла - сама виступаюча їх частина. Щоб решта торця не заважала процесу свердління, свердло заточують так, щоб поверхня торця свердла за ріжучої крайкою утворювала з поверхнею матеріалу певний, так званий "задній кут". Для свердел, призначених для обробки металу, "задній кут" звичайно дорівнює 5-15 °, причому це величина змінна.
Нахил гвинтових канавок до осі свердла становить від 10 до 45 °. Залежно від напрямку канавок свердла підрозділяють на право- і левовращающего. Правовращающиеся свердла - найпоширеніші, обертання при їх роботі відбувається за годинниковою стрілкою. Левовращающего свердла в побуті не застосовують.
Щоб зменшити тертя бічній поверхні свердла об стінки отвору, з неї знімають фаску. Частина, що залишилася бічної стінки утворює вздовж гвинтової канавки вузьку смужку, яка називається стрічкою. Вона забезпечує збереження напрямку свердла при роботі. Щоб ще більше знизити тертя об стінки, діаметр калібрує зони незначно зменшують від ріжучих кромок до хвостовика.
Хвостовики бувають циліндричними, конічними шестигранними. Найбільш ходові свердла діаметром до 12 мм мають, як правило циліндричний хвостовик.
Чим твердіше матеріал робочої кромки свердла, тим вище її ріжуча здатність і зносостійкість інструменту. Однак з підвищенням твердості матеріалу зростає і його крихкість. Це збільшує ймовірність поломки свердла. Оптимальна твердість матеріалу спіральних свердел - 63-69 HRс. Твердість залежить від марки сталі та її термічної обробки.
Вітчизняні свердла виготовляють з інструментальних вуглецевих (У10А), легованих (9ХС) або швидкорізальних сталей (Р6М5, Р6М5К5).
На деякі "просунуті" свердла на канавку наносять оксидне покриття, що полегшує відведення стружки.
В імпортних свердлах застосовують спеціальну шліфовку вістря свердла, завдяки чому поперечна кромка затупляется. Це роблять для поліпшеного центрування на початку свердління та зменшення необхідної швидкості свердління. Самоцентруючі властивості вістря свердла роблять зайвим попереднє свердління і навіть кернение для діаметрів до 10 мм.
