Гіркота нашого цукру

К.т.н.Сіротенко Володимир Васильович

https://s47.radikal.ru/i116/1002/0d/c106f5f2af63.jpg

ГІРКОТА буряковий ЦУКРУ

У сусідньому супермаркеті цукру вже немає на полицях. Він продається на вагу по 12 гривень за кг. Подумати тільки, цукор, якого ще навесні нікуди було дівати по 3.50, тепер насилу можна купити за 12 гривень! Звичайно, якщо внутрішній ринок України потребує близько 2 млн. Т. Цукру, а наші заводи в цьому році ледве-ледве нашкребли 1568000., То ясно, що свого цукру нам не вистачить. Це було ясно ще в кінці сезону. Але чиновники з агропромполітики вальяжно запевняли нас, що з урахуванням перехідних запасів цукру нам вистачить з надлишком. Мало того, наш заступник Міністра аграрної політики Іван Демчак став волати про те, що Білорусь завалює Україну своїм дешевим цукром і зажадав заборонити його ввезення. До чого ми дожили - Білорусь, що має всього 4 цукрових заводи стала становити загрозу для України, яка має і нині в 30 разів більше працездатних цукрових заводів!

Ми завжди були «Цукрового республікою» Європи. Більше нас цукру не випускав ніхто. І за часів Союзу, і в часи Російської імперії. У Радянський час 192 цукрозаводу України випускали 7 млн. Т. Цукру. Нагадаю - потреба цукрового ринку України 1,8- 2 млн. Т., Росії- 5-7 млн., Білорусії - всього 350 тис.т.,

Давайте спробуємо розібратися в причинах того, що колишня цукрова республіка Союзу виявилася без цукру. Почнемо з історії цукроваріння. Перший наш цукровий завод був побудований згідно указу Петра Великого від 14 березня 1718, в якому наказувалося «московському купцеві Павлу Вістова в Москві цукровий завод заводити своїм коштом (тобто на свої кошти) і в ту кампанію закликати йому, кого захоче, на що і дати йому з мануфактурне Колегії привілей на десять років і для оной фабрики вивозити йому з-за моря цукор-сирець, і в Москві з того варити головний цукор і продавати вільно »Правда, заповзятливий Вестов віддав перевагу побудувати завод не в боярської Москві. А в Санкт - Петербурзі, де з 1719 перший у Росії цукровий завод Вістова став виробляти цукор-рафінад .. До кінця ХV111 століття в Російській імперії було вже 20 цукрових заводів, що виробляють тростинний цукор. Але це було тупиковий напрямок, адже в Російській імперії ніде вирощувати цукровий очерет. Потрібно було шукати нове цукровмісних сировину.

Ще в 1575 році французький ботанік Олів'є де Серра виявив високу вмістом цукру в буряку, однак лише в 1747 році німецькому хіміку Маргграф вдалося витягти https://i070.radikal.ru/1002/7e/6da961d96a16.jpg цукор з цукрового буряка і зробити його твердим. З 1786 роботу Маргграф продовжив його учень, француз за походженням Шарль Ахард, який у своєму маєтку під Берліном почав селекцію буряків для виробництва цукру.

Вже 11 січня 1799 Ахард представив прусського короля Фрідріха-Вільгельма Третьому перші 4 кг бурякового цукру. При заступництві короля в 1802 році в маєтку Кунерн в Пруссії почав працювати бурякоцукровий завод, побудований Ахард. Вихід цукру тут був від 3 до 5% за вагою буряків, яка мала цукристість близько 10%. У той же самий час цукровим буряком займався Яків Степанович Єсіпов. У 1802 році, одночасно з прусським, став до ладу бурякоцукровий завод Єсипова в селі Аляб'єва Чернінська повіту Тульської губернії. Неподалік, в Михайлівському, побудував свій завод онук Катерини !! https://s002.radikal.ru/i198/1002/8b/cbd64bbd0bdf.jpg граф Олексій Бобринський. Завдяки йому цукрове виробництво стало модною темою петербурзьких салонів, про що писав Пушкін:

Вірш мляво тягнеться, холодний і туманний.

Втомлений, з лірою я припиняю суперечку,

Іду в гостіную- там чую розмову

Про близьких виборах, про цукровому заводі ...

Буряковий цукор став тіснити тростинний після того, як 21 листопада 1806 Наполеон почав континентальну блокаду, викликавши цим зростання цін на тростинний цукор, що зробило буряковий цукор конкурентно здатним. 2 січня 1812 Делессерт приніс Наполеону перший цукровий злиток, зроблений на його сахароочістітельном заводі в Пассі. Спробувавши його, Наполеон видав декрет про заохочення цукробурякового виробництва, завдяки якому Франція стала лідером цукробурякового виробництва. У всіх країнах європейського континенту ввезений тростинний цукор був обкладений додатковим митом, а цукробурякове виробництво вступило на шлях надійного і безперервного розвитку. Вже перед першою світовою війною, виробництво бурякового цукру майже зрівнялася з виробництвом тростинного. Правда, тростинний цукор так і не здав своїх позицій, - його видобуток почала зростати, і в наші дні із загального обсягу виробництва цукру на частку бурякового припадає лише близько 27%.

У 1822 родич графа Олексія Бобринського, князь І. Понятовський збудував у своєму маєтку в Канівському повіті цукровий завод. Вирощування цукрових буряків на півдні Росії виявилося настільки успішним, що засновник Ніжинській гімназії граф А.Г.Кошелев-Безбородько збудував у своєму маєтку в селі Макошине найбільший на той час у Російській імперії цукровий завод (1824). Прибутковість цього заводу балу настільки велика, що граф Бобринський, якому дружина (племінниця Потьомкіна) принесла в придане Смілянщині, вирішив перевезти свій Михайлівський завод з холодної Тульської губернії, де буряк не встигала дозрівати до морозів, в теплу Смілу. Волами і на конях все заводське обладнання перевезли в Смілу і в 1838 році оновлений завод запрацював на повну силу і працює досі! При Бобринських Смілянський маєток за потужністю встановлених на його підприємствах парових машин перевершувало навіть Москву і Київ! У 1879 році 9 підприємств Сміли виробили продукції на 470 тисяч рублів, тоді як 79 підприємств Києва виробили її на 3279000 рублів. У 1911-1912 роках на цукрових заводах Сміли виробили 1 мільйон 422тисячі 504 пудів цукру. А в 1913 році тільки рафінадний завод переробив 1500000 пудів цукру. (Порівняйте, в найбільш урожайному 2007 Смілянський цукрокомбінат виробив 2,2 тис. Тонн цукру, або 1375000 пудів. Менше, ніж за царських часів ...). За аристократами пішли й купці- Терещенки, Ханенки, Яхненки, Бродські, Симиренки, Хрякова ...

Саме з цього часу Україна стає цукровим серцем Російської імперії. Для забезпечення галузі фахівцями в 1884 у Смілі, рішенням Південного відділення Російського технічного товариства, за сприяння таких вчених, як А.М.Бутлеров, Д.И.Менделеев, П.П.Алексеев, М.А.Бунге і аристократів цукрозаводчиків Графов Бобринських , Браницьких, Бутурліним, Потоцьких, Безбородько, на базі Смілянського двокласного училища графа Бобринського були відкриті технічні класи. У 1917 вони були перетворені в технічне училище, а в 1929 на їх базі був утворений інститут цукрової промисловості. На підставі Постанови Президії Верховної Ради за №1240 від 27.04.1930 до цього інституту були приєднані кафедри цукрових факультетів Київського політехнічного інституту, Харківського та Ленінградського хіміко-технологічних інститутів, Кам'янець-Подільського хіміко-технологічного інституту. Щоб зберегти професорський склад, інститут був переведений до Києва, а в 1933 він отримав назву Київський технологічний інститут харчової промисловості ім.Мікояна. У цьому інституті і мав честь навчатися я в першу семирічку (сиджу). https://i082.radikal.ru/1002/df/4f3d0e370519.jpg У роки Радянської Влади цей інститут був провідним у підготовці кадрів і в наукових розробках всього Радянського Союзу і соц.лагеря. Ще в сімдесяті тут спрогнозували спрогнозували безвихідність існуючої традиційної технології цукробурякового виробництв. Адже цукор виробляється на підприємствах України та Росії вже сотні років. Тобто сотні років цукровий буряк вирощується на одних і тих же площах, виснажуючи і заражаючи землю. Її вирощування вимагає все більших витрат, але незважаючи на це, цукристість її неухильно знижується. Переходити на нові площам, значить, викидати величезні кошти на будівництво нових заводів, а що робити зі старими, з їх багатотисячними колективами. Ось і стали розробляти програму, яка дозволила б і нові місця для цукрових буряків освоїти і старі заводи зберегти ...

На жаль, коли розробка програми дійшла до завершення, задихало перегаром п'яне ГКЧП, а після нього за пляшкою «Біловезької пущі» на трьох справили тризну по Радянському Союзу. Чи не готові до Незалежності народи республік на пострадянському просторі обрали у владу не тих, хто міг, знав і вмів, а тих, хто найбільше кричав і хотів захопити владу особисто для себе. Дивно якось обирали цю владу. Так, колишній головний ідеолог КПУ Леонід Кравчук https://s005.radikal.ru/i211/1002/bf/9e01172b91eb.jpg був обраний саме за провали в своїй ідеологічній роботі. З вибору провального політика почалася провальна державна політика. Замість інвентаризації всього господарства та пошуку шляхів його оптимального використання, при повній відсутності продуманої державної економічної політики, почали обвальний перехід до ринку і лібералізацію цін в умовах, коли ніяких передумов для цього не було: ні приватного власника, ні інфраструктури ринку, ні ринків робочої сили , фондового, капіталів. Ціни сказилися. Індекс цін, в середньому, за 1993 рік по відношенню до 1991-го склало 5896,8. А по нафтопродуктах - 75058, електроенергії - 33 843, пальному і газу - 23308, мінеральних добрив - 17450. Темпи ж зростання цін на продукцію аграрного сектора були в три-п'ять разів нижче. Почалося глобальне вимивання коштів із села. А тут ще на початку 90-х Кравчук відмовився продавати Росії цукор, мовляв, «самим не вистачає». Це в той час, як у нас було вироблено 5,6 млн. Т. Цукру, при потребі 1,8- 2 млн. Росія тут же знайшла нових постачальників і цукор, вироблений нашими заводами, через дорожнечу виявився нікому не потрібен. Адже його ціна і собівартість визначаються енергозатратністю виробництва та врожайністю цукрових буряків. Середня врожайність цукрових буряків на Заході - 700-800 цн. / Га, У Білорусі - 400-500 цн. / Га. У Росії- 300-350 цн. / Га, а в Україні - 200-300 цн. / Га. При таких умовах наш цукор став абсолютно неконкурентоспроможним і купувати його могла собі дозволити тільки Росія. Замість пошуку нових ринків збуту і нових способів використання буряка, стали знищувати «зайві» сах.заводи ...

У 1996, коли після ліквідації колгоспів і радгоспів в Україні зник великий виробник буряків, УкрНДІЦП доручили розробку програми реформування галузі, а в 1999 прийняли Закон «Про державне регулювання виробництва і реалізації цукру» На жаль, розробку програми реформ закинули вже на наступний рік, а механізми впровадження Закону так і не були запущені.

Нині з 192 українських цукрових заводів у нас залишилося 120. Решта виглядають так, як цей, https://s005.radikal.ru/i212/1002/0f/3d262df28f63.jpg пережив царя, революцію, громадянську і Велику Вітчизняну, але не пережив прихватизації, цукровий завод (фото із «Дзеркала тижня» №705). Про ставлення до цієї стратегічної галузі влади говорить знищення науково-ісчследовательского інституту цукру і продаж приміщень 1-поверху двоповерхової будівлі НДІ цукрових буряків ...

Що ж, нам вже дійсно не потрібно 192 заводу, що обслуговували весь Союз. Для насичення ринку України вистачить і півсотні заводів. Але ж навколо кожного цукрового заводу знаходиться селище на 10-30 тисяч населення. Він є бюджетоутворюючим не тільки для свого селища, а й для району. Закриють завод, загине селище, а район стане депресивним.

Ми не будемо мучити себе герценівської «Хто винен», а перейдемо відразу до «Що робити». Незважаючи на те, що з української науки були видавлені найталановитіші вчені, а нове керівництво НДІ, пропагує генетично-модифіковані гібриди, у нас ще є створені радянськими вченими сорти цукрових буряків, здатні давати в оптимальних умовах врожаї більше 1000 цн. / Га, цукристістю 18-20% Звичайно, на старих плантаціях ні таких врожаїв, ні такої цукристості не отримаєш. Як же поєднати вимогу освоєння нових площ з вимогою збереження старих цукрозаводів?

Саме цю проблему вирішували ще в 70-ті роки вчені КТІПП під керівництвом ректора, проф. І.М.Федоткіна, що розробляли технологію витягання цукру з буряка та очищення його за допомогою холодоагентів. На жаль, це були часи, коли ми підтримували Кубу, закуповуючи у неї весь цукор-сирець за завищеними цінами. Розробки КТІПП на самому вищому рівні були визнані антидержавними і антинауковими, а сам професор був знятий з поста ректора. Я не займався цією «антинаукової і антидержавною» розробкою. Але, коли я був головним науковим фахівцем Павлоградського відділення Дніпропетровського концерну «Агро-Синтез», за Замовленню МарійДорАгропрома розробляв дробову технологію бурякоцукрового виробництва. Справа в тому, що керівництво МарійДорАгропрома вирішило побудувати в Республіці цукровий завод. Але от біда, необхідні землі, придатні для вирощування цукрових буряків, перебували на відстанях більше 100 км один від одного, а оптимальною відстанню транспортування буряків є 30 км. Ось я і повинен був поєднати вирощування буряків на віддалених від заводу землях, для чого і розробив дробову технологію. Для того, щоб її зрозуміти, давайте розглянемо традиційну технологію цукрового виробництва.

Цукровий буряк - об'ємистий і швидкопсувний продукт, тому найвужчим місцем нинішніх цукрових заводів є кагатотохраніліще, де зберігається цукровий буряк до самого закінчення сезону цукроваріння. Так як при транспортуванні буряк пошкоджується і втрачає лежкоспособность в кагатохраніліщах, то плантації цукрових буряків повинні знаходитися в 30км. зоні цукрових заводів. Якщо на Західних заводах в кагатохраніліщах зберігається тільки двох добовий запас, то на нашіх- запас на весь час цукроваріння (45- 90 діб). Саме тому, найбільшу площу на цукрозаводах займають ці кагати, а самі https://s55.radikal.ru/i150/1002/81/d028129ba00c.jpg великі втрати цукрів припадають саме на зберігання буряків у них. До того ж внутрішньозаводське транспортування коренів на мийку і різання, сама мийка, а також дифузори, де цукор екстрагується з бурякової стружки, вимагають величезної витрати води, через що поряд з цукрозаводів завжди знаходяться водойму, а навколишні землі зайняті полями фільтрації. https://s006.radikal.ru/i215/1002/5e/054b9c2ab6e8.jpg

Покажу застосовувану зараз традиційну технологію виробництва на прикладі типової приватної агрофірми в найкращому для цукробурякового виробництва, https://s003.radikal.ru/i203/1002/9d/69412c3be61a.gif чорноземному Липовецькому районі Вінницької області.

Після зміни десятка власників, завод і землі в його сировинній зоні придбав мільйонер, який мав у свій час доступ до дешевих кредитів. На жаль, місцева влада у нас так часто змінюється, що той доступ через кілька років був перекритий і йому довелося відкинути всі свої ідеї і робити те, що і оточуючі.

Єдине, на що він був здатний, то це зберегти сівозміну. А ось на добрива коштів не знайшлося. Крім аміачної води поля нічим не оброблялися. Закупили на місцевому насіннєвому підприємстві насіння, за словами продавців - кращих голландських сортів. Тільки адже ті насіннєві підприємства все приватні, так що насіння виявилися не голландськими, а невідомого походження і невідомих сортів. Це при тому, що поруч знаходиться Державна Уладово-Люлинецький дослідно селекційна станція, сторіччя займається селекцією цукрових буряків, а її колишній директор став головою адміністрації району! На жаль, пропагувати продукцію свого дітища він не став, боячись звинувачень у корупції і застосуванні адмін.ресурса ...

Вся сільськогосподарська техніка для посіву, обробки та збирання буряків в Радянські часи випускалася в Україні. На жаль, після розпаду Союзу ці заводи заради прихватизації посилено доводяться до банкрутства і доводиться використовувати агрегати ще тих радянських часів, адже на імпортну техніку навіть у мільйонерів грошей не вистачить. Посіяли, з горем навпіл, буряк. Пестицидів немає, а якщо і є, то за захмарними цінами. З весни до осені з сапками на плантаціях горбатилися кріпаки. Восени на бурякові поля стало страшно виходити через сморід загнивших коренеплодів. З горем навпіл зібрали у вересні трохи більше 100 цн. з гектара. Везли буряк з поля відразу на переробку. У кагатах така буряк і пари доби не витримає. Я дивився лабораторні журнали. Засміченість близько 30%, цукристість - 10-11%! При цьому такі показники в лабораторному журналі не тільки для своєї буряків, а й надходить з інших господарств! Та в ті «кляті радянські часи» на тому ж заводі засміченість цукрових буряків була 4-5%, а цукристість доходила до 20%!

Подальшу долю солодких коренів показую за стандартною технологічною схемою, взятої з іноземного журналу Буряк від здавачів складується на кагатном поле (5). З Кагатне поля буряк гідротранспортёром подається на мийку (1). Радянські машини мали піввіковий термін надійності, ось тільки витрати води нині не 1: 0,5, а вже 1: 1, а часом і 1: 2 До того ж надходить багато потворних, тріснутих коней, добре відмити які від бруду проблематично. Промиті коріння на бурякорізками (2) перетворюються на тонкі смужки бурякової стружки, (3) з якої в диффузорах гарячою (70-750С) водою вимиваються екстрактивні речовини. з утворенням дифузійного соку темно-сірого кольору, який, крім сахарози, містить і баластні речовини. І знову ж, витрата гарячої води не теоретичні 1: 1,4, а мінімум 1: 2. (4). https://i061.radikal.ru/1002/1a/6170e3d95a9f.jpg

Очищення дифузійного соку полягає в обробці його вапняним молочком (дефекація), а потім вуглекислим газом (сатурація) (5). При дефекації сахароза частково реагує з вапном, утворюючи сахарата, що випадають в осад. Після дефекації сік стає ясно-жовтим з пластівчастим осадом. Потім сік піддають сатурації - переводу вапна в нерозчинний CaCO2 і розкладанню сахарата до сахарози. Після подвійної сатурації сік фільтрують (6) і обробляють сірчистим газом (сульфітація). Cок стає ясно-жовтим, прозорим, що містить близько 14% сахарози (7). Потім сік випарюють до змісту 65% сухих речовин. Отриманий сироп обробляють адсорбентами, фільтрують і знову сульфітують (8). Прозорий безбарвний згущений сироп надходить у вакуум-апарати, де відбуваються подальше випарювання води, а після внесення затравочних кристалів цукру, кристалізація цукру. В результаті цього утворюються густа маса (7,5% води) - утфель першої кристалізації і межкрістальная рідина - зелена патока, яку відокремлюють на центрифугах. Осіли там кристали цукру промивають невеликою кількістю води, пропарюють і знову центрифугують. При цьому відділяється біла патока, яка містить розчинні у воді кристали цукру. Її збирають і направляють у вакуум-апарати для повторного уварювання. Зелену патоку також уварюють в вакуум-апаратах і отримують утфель другий кристалізації. Якщо вміст цукру в патоці утфелю другої кристалізації залишається високим, то з неї отримують утфель третьої кристалізації. Патоку утфелю останньої кристалізації - мелясу - використовують для одержання етилового спирту, лимонної кислоти, амінокислот і, додаючи її в жом, який потім гранулюється і висушується - для згодовування худобі (9). Цукор-пісок з центрифуг надходить на сушку. Потім його пропускають через магнітний уловлювач, сортують і упаковують (10). Після чого закладають на зберігання в заводських сахарохраніліщах або відразу відправляють у торговельну мережу. Позначення на схеме- 1.свеклоуборочний комбайн. 2.Грузовой транспорт. 3.Автомобільние ваги і прийомний жолоб. 4. Буртоукладчік.5. Кагатохраніліще. 6. бурякомийку. 7. Стрічкові ваги, взвешивающие коріння і свеклорезка.8. Ваги для бурякової стружки. 9. Дифузор. 10.Жом. 20.Жомовий прес. 19 Дифузійний сік. 18.Карбонізатор. 17. Сатуратор-очищувач .16. Підігрівач. 15. Фільт-прес. 14. Вакуум-випарної апарат. 13. Кристаллизатор. 11 і 24- Центрифуги 12 і 23 .Вакуум-випарки. 21. Кондиціонер сахара.22 Змішувач цукрового розчину з тринатрійфосфатом. 25. Патокосборнік. 26. Меляса. 34. Агрегат змішання жому з меласою, гранулювання і сушіння його. 36.Кормопріемнікі худоби. 28.Бункера з цукром - 29. Сахарорастворітель. 30. Фасувальний автомат 31. Сахарохраніліща і сахаровозкі.

Таким чином технологічний процес за традиційною технологією можна розбити на наступні стадії:

1. Вирощування, збір і зберігання цукрових буряків.

2. Екстракція з неї цукру та отримання сирого дифузійного соку.

3. Очищення дифузійного соку.

4. Випарювання-концентрація очищеного соку

5. Кристалізація, промивання і сушіння цукру.

Ось і розглянемо, що потрібно зробити на кожному етапі, щоб наш цукор став конкурентоспроможним і дешевим.

Цукор - стратегічний продукт і передачу всієї бурякоцукрової галузі у приватні руки можна вважати або дурістю, або злочином! Але приватна власність нині недоторканна. Можна ще з великими труднощами не дати порізати заводське обладнання на металобрухт, але націоналізувати можна тільки заводи, приватизовані з порушенням Закону, та й то, якщо вони не були перепродані сумлінному покупцеві. Єдине, що зараз можливо - запустити механізм конкуренції ...

Щоб виростити хороший урожай, потрібно мати не тільки дорогі мінеральні добрива, але й забезпечити поля органікою. Отже, виробнику буряка потрібно створити умови для відродження поголів'я худоби. Ще з радянських часів головним ворогом селян була зимова нестатку кормів. Одним з кращих зимових кормів є жом. Отже, оптимальним буде умова, коли виробництво буряка і жому опиниться в одних руках!

Не тільки від забезпечення полів добривами залежить урожай. Одну з головних ролей відіграють насіння. І не тільки у врожайності справу. Правильну, тонку стружку, що забезпечує високий вихід цукру, отримують тільки з коріння правильної форми. Отже насіння потрібні високоврожайних, високоцукристого сортів з корінням правильної форми (Не потворні, без западин, тріщин і наростів). У нас є такі сорти. Це «Український НС 72», «Уманський ЧС 90», «Уманський ЧС 97», «Олександрія», «Вести» та інші, які мають потенціал врожайності 60-80 т / га і більше при цукристості 17-18%. Так як з добривами у нас проблема, то доцільно згадати досвід к.с.н.Евгенія Галатовича, https://i073.radikal.ru/1002/c7/b8d1398117c6.jpg який в 70-і роки, не маючи ні грама добрив , отримував на Прикарпатської дослідної станції високі врожаї буряків, використовуючи як попередників сидерати - ріпак, масний редьку, гірчицю і зелену жито. Доцільно в сівозміну на полях в сировинної зони сах.заводов включити стевію, що дасть можливість переробляти її після закінчення сезону цукроваріння. Правильна сівозміна може допомогти і з відсутністю гербіцидом. Якщо попередником буряка буде озима пшениця, вона заб'є бур'яни, особливо якщо правильно провести лущення стерні ...

У 21 столітті посів, обробка та збір буряків повинні бути механізровани. Тернопільський і Дніпропетровський комбайнові заводи ледве дихають, Львівський Сільгоспмаш практично знищений. Саму надійну і відносно дешеву с / г техніку для буряка на території колишнього СРСР зараз випускають Гомельський Сельмащ https://s57.radikal.ru/i157/1002/ed/6b5861521e71.jpg і Тульський комбайновий ...

Найкращими землями для вирощування цукрових буряків є чорноземи і суглинки. На чорноземах буряк вирощувалася століттями, отже потрібно освоювати нові регіони з суглинкових грунтами. Але на цих землях немає цукрових заводів. Чим більше завод, тим нижча собівартість цукру. Тому й будують зараз десятитисячників. Але будівництво нового заводу коштує сотні тисяч доларів. Серед хліборобів легальних мільярдерів немає. Отже, потрібно шукати інші шляхи. Сировинна зона цукрового заводу в межах 30 км. Якщо повернутися до найефективнішою 7-польної системі сівозміни, то сировинна зона не забезпечить навіть тисячник. Виходить, потрібно будувати міні-цукрові заводи. Мій досвід зі створенням безвідходних комплексів показав, що при наявності тех.документацию, а вона колись була розроблена і в КТІПП і в Курськом ГНУ РНІІСП, і в Новосибірському Академмістечку ([email protected]), це обладнання можна виготовити на будь-якому продмашзаводе !

Але навряд чи в нових місцях варто будувати міні-цукрові заводи по повному циклу. Адже це призведе до ліквідації старих цукрових заводів з їх багатотисячними селищами. Міні-цукрові заводи вигідні тим, що для них не потрібно Кагатне поля. На них переробляється коріння, доставлені прямо з поля. Господарю для забезпечення плантації органікою потрібно мати дешевий жом для худоби. Отже, в нових місцях потрібно будувати цукрові заводи, які будуть тільки переробляти буряк на сік і жом ...

Не думайте, що це питання має легке рішення. Згадайте традиційну технологічну схему. Вимиті коріння цукрових буряків подрібнюються на тонку стружку, з якої в дифузійних апаратах гарячою водою витягується сік. На складах багатьох «Продмаш» ще припадають пилом не викуплені замовниками дифузійні апарати - колонні (КДА), похило-шнекові (ДС), ротаційні (РТ). Всі вони після розпаду Союзу перестали користуватися попитом, так як поступаються імпортним за всіма показниками, крім ціни. Усім їм притаманні такі недоліки-дуже висока металоємність і великі розміри, що вимагають значних виробничих площ. Крім того, на всіх цих апаратах дуже важко створювати і підтримувати оптимальний режим «Головного нагріву», через що практично неможливо забезпечити швидке нагрівання стружки і повну стерилізацію середовища при технологічних регламентах і схемах потоків, встановлених для цих апаратів. На них майже неможливо працювати з дуже тонкою стружкою. А адже чим тонше стружка, тим повніше її обессахаріваніе в дифузорі. Саме тому, замість відносно дешевих вітчизняних дифузорів, цукрозаводчики воліють закуповувати імпортні. До того ж тут діє і «фактор Локхіда» - менеджери, що забезпечують закупівлю обладнання, отримують від цих фірм комісійні.

Фермерські асоціації для своїх потреб зазвичай закуповують відносно дешеві ([email protected]) китайські міні-цукрові заводи (ціна 40тонніка 2600000?), З відносно невеликим https://s004.radikal.ru/i207/1002/c5/bb57d4614d0e .jpg комбінованим комплексним дифузором Dg40-80 ... Але біда китайського обладнання в його недовговічності. Тому варто встановлювати своє, надійне обладнання. C позицій фахівця я рекомендував би технологію й устаткування, розроблені підприємством Казанського Технопарку «Ідея» - ТОВ «Роста». ([email protected]) Ось авторське опис;

Підготовка цукровмісної сировини. Буряк, що надходить з полів, вивантажується в бетонну ємність (бурачной), що передбачає природну вентиляцію, звідки транспортером подається на мийку в бурякомийне машину. Транспортерно-мийна вода проходить очищення в пластинчастому відстійнику. Очищена вода повертається на мийку, домішки класифікуються і розподіляються за групами. Чистий буряк ковшовим транспортером через бункер-дозатор подається в подріблення машину, в якій відбувається подрібнення до частинок розміром від 3х3 до 6х6 мм. Витяг сахарози з буряка відбувається в екстракторі, https://s39.radikal.ru/i086/1002/1c/f27ef0c3f4ad.jpg працює в режимі гідропневматичних впливів. Розроблений проф.А.І.Гурьяновим https://s003.radikal.ru/i202/1002/bd/0f2a5ff8749b.jpg режим, створюваний в апараті, інтенсифікує процеси дифузії сахарози, завдяки чому тривалість процесу скорочена з 70 до 30 хвилин, а температура процесу знижена з 75 до 30 ° С. Доброякісність дифузійного соку становить 90-95%. Спрощено висновок жому (він транспортується насосом). Жом, що вийшов з апарата, надходить на фільтр-преса, де вміст вологи знижується з 85-90% до 75%. Він працює в режимі ідеального витіснення, постійні коливальні рухи рідкої фази в противотоке зі стружкою, забезпечують інтенсивний перенесення мас внаслідок високої різниці концентрацій. Продуктивність одиниці об'єму встановлених раніше вітчизняних дифузорів -70-140 кг / м3 / год, а «Рост» - - 500-1400!

Тепер нам потрібно очистити сік від баластних речовин. Традиційна технологія очищення сирого соку вимагає не тільки https://s005.radikal.ru/i210/1002/60/da5322621249.jpg металомістких ємностей, а й великих печей для випалювання вапна. https://i066.radikal.ru/1002/3b/5dc58f81cf3b.jpg Тому знову повернуся до розробки Казанських вчених. Справа в тому, що більшість несахаров бурякового соку активні в електричному полі, що зумовлено їх дисоціацією у водному середовищі. Це здатність дозволяє витягти частину несахаров в Апараті електрохімічної обробки «Роста» Доброякісність соку зростає до 97-98% .Красящіе з'єднання зв'язуються іонообмінними фільтрами в проточному режимі. Стоки іонообмінних фільтрів обробляються в Електродіалізатор. Вода очищається і повертається у виробничий цикл. Чистий розчин сахарози згущується в пластинчастих теплообмінних апаратах в циркуляційному режимі.

Отриманий сироп в залежності від призначення розливається в цистерни і реалізується найвигіднішим споживачеві, адже на відміну від буряка або сирого соку, сироп має хорошу хранімоспособность і може зберігатися, чекаючи оптимальної ціни. Правда, можна обійтися виготовленням тільки сирого дифузійного соку і відразу ж переробити його на спирт. Адже технічний спирт для біопалива можна виробляти на мініспіртзавод виготовлених та Полтавської «Кварта», і Московській «Блискавкою», і Харківським НВО «ректа-Лісс» ([email protected])

А тепер повернемося до наших старих цукровим заводам. Мінімум третє їхні господарі володіють завдяки рейдерським захопленням, благословенний продажними суддями, прокурорами і міліцією. Робітники цих заводів і належать «хазяїну» агрогосподарств фактично є кріпаками, на яких навіть можна полювати, як це робив Лозинський, господар полів і лісів у Голованівському районі Кіровоградщини, тим більше, якщо це полювання на людей ведеться в компанії з прокурором і суддею. Ясно, що такі заводи, разом із приналежної їх «господарям» землі потрібно націоналізувати і створити державний агропромисловий цукровий комбінат, який включає державну насіннєву сортовипробувальних станцій, агропідрозділи, що займається вирощуванням і збиранням цукрових буряків, цеху первинної переробки буряка і, нарешті, сам цукровий завод, в якому з цукрового сиропу роблять цукор-пісок. Звичайно, в республіках з трайболістскім режимом, як в Україні, це неможливо, але ж він не вічний ...

Отже нам уже зараз варто подумати про зниження енерговитратної існуючих цукрових заводів. Газ тільки за часів Союзу був наддешевих. Саме через це, а також за вимогами екологів, в 70-і роки минулого сторіччя, керівництво СРСР ухвалило рішення про «Газової паузі» - переведення всіх котелень з вугілля та мазуту на газ. Розраховували, що «Газова пауза» триватиме 15-20 років, а за цей період будуть розроблені нові, екологічні технології використання вугле- і нафтопродуктів .. На жаль, з тих пір пройшло майже пів століття. Немає вже могутнього СРСР, а екологічні технології використання вугле- і нафтопродуктів ніхто не розробив і навіть не розробляє. Та й ціна їх підскочила в сотні разів. Газ так і залишається основним паливом в наших котельних. Раніше для цукрових заводів встановлювалися пільгові тарифи на газ. Зараз їх скасували. Адже через цих пільг на заводах ніхто не думав про економію газу. Вже 10 років винахідник Олександр Єкимовських ([email protected]) пробиває свої каталітичні насадки для газових пальників, що дозволяють економити до 30% газу. Я сам був присутній на успішні випробування його насадок в котельнях Львівської Ратуші та Львівської домобудівний комбінат. https://i077.radikal.ru/1002/96/7fdf09432dec.jpg Успішно пройшли випробування і на Теофільском цукровому заводі Вінниччини. Випробування показали їх високу ефективність і мінімальні витрати (додаткова теплоізоляція стін котлів) на модернізацію котелень. Йому обіцяли підтримку всі останні Прем'єр-міністри України. Але коли доходило до справи, у необхідних мінімальних засобах відмовляли. А адже його насадки на пальники не тільки економлять газ, але й сприяють підвищенню якості цукру ...

Не нашу, КТІППОвскую, дробову технологію я пропагую, як технологію майбутнього. Вона потрібна тільки для того, щоб зберегти існуючі наші цукрові заводи, на яких працюють і в селищах при яких живуть мої однокашники.

Існує, дійсно, технологія майбутнього, здатна вивести наш цукор на світовий ринок і перемогти всіх конкурентів ціною і якістю.

На пострадянському просторі є республіки, в яких ніколи цукрових заводів не було, або, як у республіках Прибалтики, були, на вимогу ЄС, взята п'ятирічна «цукробурякова» пауза. Пауза вже закінчується, але навряд чи після неї можна буде знову запустити заводи. Звичайно, в ці республіки надходять пропозиції від західних фірм поставити їм заводи «під ключ», причому навіть згодні будувати їх в кредит. Але варто середній цукровий завод більше $ 100млн .. А у що обходяться країнам кредити, знаємо на прикладі Греції.

У той же самий час колективом українських учених, під керівництвом професора https://i076.radikal.ru/1002/86/1260b257173c.jpg Одеської Державної академії холоду Леонардом Федоровичем Смирновим ([email protected]) розроблена безвідходна «виморожувати - газогідратних технологія виробництва цукру і натуральних харчових інгредієнтів з рослинної сировини », та обладнання для неї, що стоять в сотню разів дешевше. Причому обладнання можна виготовити на будь-якому діючому продмашзаводе при авторський нагляд Смирнова. А якщо залучити для виготовлення обладнання кафедру тепломасообмінних процесів і установок Казанського державного енергетичного університету, то це обладнання буде відповідати світовим зразкам https://s005.radikal.ru/i210/1002/d1/a2dafc73c44e.jpg

Професор Л.Ф.Смірнов для впровадження своєї технології на старих заводах, передбачає можливість використання діючих дифузорів, з екстракцією соку гарячою водою. Коли мова йде про нові заводах, то розглянемо вимоги, яким повинен відповідати екстрагент: а) розчиняти максимальну кількість дійств. речовин і мінімальне - баластних. 2. Легко проникати через стінки клітини. 3. Не мати шкідливого впливу організм людини, жівотного.4. Не повинен взаємодіяти з екстрагованих речовин. 5. Повинен бути летючим, тобто мати низьку температуру кипіння. 6. Бути вогне- та вибухо-безопасним.6. Бути доступним, дешевим. 7. Перешкоджати розвитку мікроорганізмів, грибків, цвілі.

Всім цим вимогам відповідають хладони, запропоновані Смирновим. Вони можуть бути використані і в пульсаційних диффузорах, розроблених ще 40 років тому вченими під керівництвом професора А.І.Гурьянова (www.kgeu.ru/?q=ru/node/466),)

З дифузора суміш направляється у випарник, в якому хладон випаровується і направляється на повторне використання, а залишився дифузійний сік, що містить 15-16% цукрів, концентрується до 60% в виморажівателе. Лід відділяється від концентрованого цукру в сепараційні-промивної колонці безперервної дії, що працює з протитиском. З неї отримують два продукти - сироп і чисту талу воду. Так як сироп, крім цукрів містить і баластні речовини, його очищають від них адсорбцией на газогідратах фреону 12, після чого в сепараційній колонці суміш розділяється на рідкий сироп і тверді газогідрати, з адсорбованими на них несахаров. Ось технологічна схема професора Смирнова

Сироп відводиться в гідратогенератор, а газогідрати плавляться в плавителі-конденсаторі, звідки іспарённий хладон повертається в гідратогенератор, а несахара збираються в збірнику, звідки передаються для подальшого використання. Сироп в кристалізаторі і гідрогенераторів контактує з хладоном, в результаті чого вода вимерзає, а що залишилися несахара осідають на газогідратах. Після того, як вміст цукру в сиропі збільшується до 67%, починається процес кристалізації. Одновремепнно кристалізуються і гідрати хладону. Так як питома вага кристалів цукру значно вище, ніж у кристалів газогідратів, то вони поділяють в гидроциклоне і прямують разом з рештою сиропом в сепаратор сухих цукрів, де піддається декомпресії (скидання тиску) і промивається рідкі хладоном, від якого звільняється випаровуванням останнього в дегазаційної камері , після чого у вигляді білого цукру виводиться через газозатвор. Більш докладний і конкретний опис технології має право давати тільки професор Смирнов Л.Ф.

За його розрахунками вартість обладнання для заводів 20 т / добу по сахару- $ 1 млн. 30 т / добу - $ 1, 5 млн. .50 Т / добу - $ 2 млн. Дол. Це дешевше обладнання для китайських міні цукрових заводів, до того ж наші вчені звикли відповідати за свою справу і завжди, коли потрібно, прийдуть на допомогу! Я не хочу навіть називати собівартість цукру-піску, одержуваного за його технологією. Вона навіть нижче, ніж у тростинного сазхара! Мало того, за його технології можна переробляти і тростинний цукор, а в часи міжсезоння витягувати стевіозід із стевії, соку з плодово-ягідних і овочевих вичавок ...

Як бачите, у нас є все, щоб відродити цукробурякове виробництво, а при надлишках цукру, переробляти цукрові буряки на біопаливо. На жаль, в моїй Україні найближчим часом це робити буде неможливо. Що ж. Ми звикли, що наші власні розробки приходять до нас з-за кордону. Тому й передаю цей матеріал в країни, що потребують модернізації цукробурякового виробництва ..

К.т.н.Владімір Сиротенко (Вербицький)

Правнук автора «Ще не вмерли України»